石英砂酸洗工艺基本流程一、配比酸洗液根据石英砂原矿配比酸洗液。二、酸洗混合 把酸洗液注入酸洗罐中，保证石英砂全部被酸洗液浸泡。三、酸洗石英砂，石英砂浸泡时间一般为三到五小时，具体需要根据石英砂黄皮情况增减浸泡时间，其次可以使用加热设备减少酸洗时间。四、回收酸液和退酸用清水将酸洗石英砂冲洗，直到PH为中性。五、干燥石英砂，石英砂退酸后要放入烘干设备干燥。六、筛分、色选及包装。以上是石英砂酸洗工艺的基本流程。

     石英砂酸洗分为配酸、酸洗、脱酸和净化四个步骤，酸洗液配制，将草酸与石英砂一并加入酸洗流化床反应器，项目氢氟酸由氢氟酸储罐直接泵入酸循环罐补充，配制好的酸液用耐酸泵经管道从酸循环罐泵入酸洗流化床反应器下方专用分配装置内。配制好的酸液从上部溢出，经200目滤网过滤，返回酸循环罐中，如此反复运行，酸洗流化床反应器，工作温度为65℃，加温通过蒸汽管网通过石墨换热器对酸液进行，动态反应3-6小时，高纯石英砂酸洗工段使用的草酸、氢氟酸的酸浸液中草酸浓度为10%, HF 酸浓度为1%。整个酸洗过程对酸洗设备腐蚀性高，酸洗罐使用寿命短，传统衬塑工艺复杂，成本高，发生局部腐蚀破损后难以修复。采用志盛威华ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，防腐效果好，业内使用单位纷纷推荐。涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后， 聚改性酚氟树脂较稳定，耐溶胀性较好。重晶石、鳞片石墨等材料在涂层中增加防腐路径，耐氢氟酸，草酸腐蚀抗渗透性好，涂层硬度高耐磨。使用涂层可以延长防腐时间3倍以上，局部破坏，可修复性强，综合经济效益好。